河南省毅成重工机械制造有限公司
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市场上大多是间歇式搅拌站目。其工艺流程是:生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料,再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。小型混凝土搅拌站的工艺过程:1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
混凝土搅拌站质量现状:第一,为满足我国大工程、大方量、长时间连续作业的要求,混凝土双机站成为我国独立开发的产品。该设备采用双机同步控制系统和计算机管理系统,现已占领我国商品混凝土搅拌站95%以上的市场。第二,搅拌主机通过近20年的使用、筛选和定型,双卧轴强制式搅拌机、立轴行星式搅拌机以及锥型反转出料型搅拌机已成为我国各种混凝土搅拌的关键设备,搅拌25-35s即可达到混凝土匀质性的要求。第三,我国企业在生产混凝土时可达到花园企业的水平,实现粉尘、污水、残余混凝土处理零排放,以先进的管理水平保证混凝土的供应。
混凝土搅拌站的选购要点:4.当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,尽量选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。5.当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,尽量选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。6.当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程,自卸车输送不超过10分钟车程。需要采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
混凝土搅拌站质量现状:第四,我国混凝土搅拌站超载运行能力强,停机5s后仍可超载启动,在配比水泥和骨料时,节能效果突出,90混凝土搅拌站价格可满足长时间、大方量生产运行的特殊要求。第五,我国混凝土搅拌设备已能搅拌标号c30-c120的高性能混凝土。不同类型添加剂的计量精度均可达到标准要求,推荐90混凝土搅拌站保证搅拌和运输实现大方量、高扬程的机械化施工。第六,搅拌设备的润滑性与密封性较好,搅拌机叶片和衬板的使用寿命可达到6万-10万m3以上。第七,我国已有完善的预拌混凝土及混凝土机械国家标准,标准水平处于领先行列。此外,我国还有专业的培训机械和培训教材,大大提高了商品混凝土的制备水平。