河南省毅成重工机械制造有限公司
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混凝土搅拌站的减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,需要换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
混凝土搅拌站的类型:1、按其结构不同,可分为移动式的搅拌站和固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站。2、按其作业形式不同,可分为周期式和连续式两类。周期式的进料和出料系统按一定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的。当前普遍使用的是周期式。3、按其工艺布置形式不同,可分为单阶式和双阶式两类。单阶式把砂、石、水泥等物料一次提升到楼顶料仓,各种物料按工艺流程经称量、配料、搅拌,直到制成混凝土搅拌料装车外运。搅拌楼自上而下分成料仓层、称量层、搅拌层和底层。单阶式工艺流程合理,生产率高,但要求厂方高,因而投资较大,一般搅拌楼多采用这种形式。双阶式物料的贮料仓和搅拌设备大体上是在同一水平上。骨料经提升送至贮料仓,在贮料仓下进行累计称量和分别称量,然后再用提升斗或带式输送机送到搅拌机内进行搅拌。由于物料需经两次提升,生产率较低,但能使全套设备的高度降低,拆装方便,并可减少投资,一般搅拌站多采用这种形式。
工程混凝土搅拌站的工作原理:分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
改进型混凝土搅拌站技术优势:五高二实用。二实用:实用的数据管理系统:实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能,自动打印送货单。实用坍落度监视系统:实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线,操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点:储仓下卸料口较大,仓内料不会起拱(料仓不用振动器),下料速度快,加料时间少,一次加料可生产一车混凝土,气缸动作频率小,使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一,储仓向计量斗加料时间短,配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间,配料过冲小,提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制,实现软启停,冲击小,皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速,在较短的时间内可实现高精度配料。
搅拌站的粉尘控制:在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌。在生产中为进一步消除粉尘,增设活动彩钢板作尘面,使用密闭排尘口的空间,将产生粉尘控制在封闭空间内处理。在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制,从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置,在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘,料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢。
搅拌站作业前检查项目应符合下列要求:(1)小型搅拌站设备厂家搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;(2)专业小型搅拌站设备各润滑油箱的油面高度符合规定;(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵明有效;(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。