河南省毅成重工机械制造有限公司
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搅拌站的粉尘控制:在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌。在生产中为进一步消除粉尘,增设活动彩钢板作尘面,使用密闭排尘口的空间,将产生粉尘控制在封闭空间内处理。在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制,从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置,在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘,料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢。
混凝土搅拌站的类型:1、信阳混凝土搅拌机械按其结构不同,可分为移动式的搅拌站和固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站。2、按其作业形式不同,可分为周期式和连续式两类。周期式的进料和出料系统按一定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的。当前普遍使用的是周期式。3、优质混凝土搅拌机械按其工艺布置形式不同,可分为单阶式和双阶式两类。单阶式把砂、石、水泥等物料一次提升到楼顶料仓,各种物料按工艺流程经称量、配料、搅拌,直到制成混凝土搅拌料装车外运。搅拌楼自上而下分成料仓层、称量层、搅拌层和底层。单阶式工艺流程合理,生产率高,但要求厂方高,因而投资较大,一般搅拌楼多采用这种形式。双阶式物料的贮料仓和搅拌设备大体上是在同一水平上。骨料经提升送至贮料仓,在贮料仓下进行累计称量和分别称量,然后再用提升斗或带式输送机送到搅拌机内进行搅拌。由于物料需经两次提升,生产率较低,但能使全套设备的高度降低,拆装方便,并可减少投资,一般搅拌站多采用这种形式。
小型混凝土搅拌站的特点:1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
混凝土搅拌站的减压阀的故障有:压力调不高,或压力上升缓慢等。压力调不高,往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的,需要换新;压力上升缓慢,一般是因过滤网被堵塞引起的,应拆下清洗。管路故障有:管路接头处泄漏,软管破裂,冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位,应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时,应及时排掉,特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
混凝土搅拌站设备拥有良好的搅拌性能,设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,不仅搅拌机能强,对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀,效率高。混凝土搅拌站设备不仅具有优良的搅拌主机,还具备各种精良配件,如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等,这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性,精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时,混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯,且具有足够的操纵空间,搅拌主机可配备高压自动清洗系统,具有功能缺油和超温自动报警功能,便于设备维修。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。混凝土搅拌站的称量系统:物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。