搅拌站处理退料办法

在混凝土的成型过程中，由于质量控制或质量监管的不到位，可能会有各种客观原因或人为因素而导致退料，这种问题是不可避免的。

为了减少损失或延误工作时间而造成更大的损失。高效、安全的处理混凝土退料就显得尤为重要。

（一）退料的处理原则

退回站内的混凝土，应根据实际情况分清其原因，结合混凝土性质、工期时间、延误情况或环境因素作为处理前的基本原则和条件。并且被退回的混凝土应统一进行编号，记录其数据，作为处理时的重要依据。

（二）交货验收不同时间的处理方法

1.退料延误时间较短（2小时内）：

混凝土拌合物坍落度大于控制指标线上或离析的退料，应根据其坍落度及方量，加入总方量的5~10%相同配比的干料，然后快速转动2-3分钟将其搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求后方可出厂；

2.混凝土坍落度小于控制指标的退料：

①坍落度小于控制指标下线值，在10~30mm时，补加凝胶材料总量的0.1-0.3%的泵送器，快速转动罐体直至其搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求后方可出厂。

②坍落度小于控制指标下线值，超过30mm时，加入总方量5-10%相同配合比的水泥浆，补加凝胶材料总量的0.1-0.3%的泵送器，快速转动罐体2-3分钟直至其搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求后方可出厂。

③交货验收时，混凝土砂率小的退料，需加入总方量10-20%同标号砂浆，搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求后方可出厂。

（三）其他情况不同时间的处理方法

因运输、泵送、浇筑、停电、混凝土方量估算不准等不可预测的原因而造成过长时间的退料：

①通过过磅等措施确定混凝土方量；

②降低强度使用等级，延误时间小于2小时参考前文进行调料；

③相同等级使用，延误时间小于2小时参考前文进行调料；延误时间大于2小时、小于4小时，水泥用量提高30kg/m³，补加凝胶材料总量0.3-0.5%的泵送器；

④提高强度等级使用：根据退回混凝土方量，补足强度等级水泥及泵送剂用量差的基础上，按以下对应条款调料：

<1>.延误时间小于2小时，强度等级≤C30的混凝土，水泥用量提高30kg/m³；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50g/m³，加凝胶材料总量的0.1-0.3%的泵送剂，调料至合格。

<2>.延误时间在2~4小时，强度等级≤C30，水泥用量提高40kg/m³；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60g/m³，加凝胶材料总量的0.1-0.3%的泵送剂，调料至合格。

⑤ 不宜提高到强度等级≥C45的混凝土使用；

⑥延误时间大于4小时，根据温度、施工部位及强度等级综合考虑决定：

<1>.延误时间大于4小时，补加凝胶材料总量0.8-1.0%的泵送剂，调料至和易性合格，安排地面垫层等非承重部位，降低等级强度使用。

<2>.延误时间大于4小时，无非承重部位低强度等级工地，做报废处理。

<3>.延误时间大于四小时，日平均温度大于20℃，按④条款处理；日平均温度为20~10℃，在④条款时间的基础上，增加1小时处理；日平均温度小于10℃，在④条款时间的基础上，增加1-2小时处理；

<4>.接近或已经初凝的混凝土退料，作报废处理；

（四）不同强度等级混凝土处理方法：

1.同等级使用

延误时间在2h以内，处理后应保证水泥用量比原配合比提高10～15kg/m3，外加剂提高0.1%～0.3%。或直接降低一个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。延误时间在2～4h，处理后应保证水泥用量比原配合比提高20～40kg/m3，外加剂提高0.4%～0.6%。或直接降低两个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。注意使用外加剂进行调整时，尽量使用与罐车内所用外加剂同样品种的母液（即没有添加引气剂、缓凝剂）进行调整，防止含气量过高或凝结时间过长。

2.降低使用等级

对于降低混凝土等级使用，必须以降低等级后的混凝土与原等级混凝土所用原材料完全相同为基础，且仅适用于C40及C40以下的混凝土的处理。在①的基础上，再降低一个强度等级进行处理。

（五）延误时间大于4个小时的混凝土退料

延误时间超过4h，应报废或用作非承重低等级混凝土使用；若日平均温度为5～20℃范围内，可按①的情况增加0.5h处置。若日平均温度小于5℃时，可按①的情况增加1h处置。

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